一、適用（yòng）範圍：所有數控車床。
二、操作要求：
1·檢查氣壓表是（shì）否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查氣源自動（dòng）分水濾水器，自動（dòng）空氣幹燥器（qì）、及時清理分水器中濾出的水分保證自（zì）動空氣（qì）幹燥器正常工作（zuò），檢查油霧分離器是否（fǒu）集滿，集滿要倒（dǎo）去汙（wū）油。
2·檢查潤滑（huá）泵潤滑油油位指示，是否在（zài）LOW刻線以上MAX刻線以下的範圍，低餘LOW刻線以下時急時加注潤滑油，並且記錄加注潤滑油的日（rì）期時間。潤滑泵打油壓力檢查，手動打油查看壓力表指示（shì）是否在1MPA~2MPA範圍內（綠（lǜ）色區內）。低餘0.5以下時急時報修（xiū）。
3·檢查液壓油油（yóu）位（wèi）指示，是否在LOW即下紅線刻線以（yǐ）上MAX刻線上紅線以下的範圍，低餘LOW即下紅線刻線以（yǐ）下時急時加注液壓油，並且記（jì）錄加注液壓油的（de）日期時間。每天下班要對（duì）液壓油油箱上麵的循環冷卻（què）器做清潔（jié）保養，做到無灰塵（chén）和鋁屑等（děng）雜物。
4·檢查切削（xuē）液（yè）水位，是否在正常水位線上不足時急（jí）時補加切削（xuē）液，在次檢查切（qiē）削液過濾網是否阻塞，發生鋁屑（xiè）等雜（zá）物阻塞過濾網時，要急時（shí）清洗。並且半年更換一（yī）次切削（xuē）液或過濾一次切削液，更換過程（chéng）中清洗切削液箱內的汙泥鋁屑等雜物。
5.慢速啟動機床，聽各傳動部位聲音是（shì）否正（zhèng）常，在一切正常的情況下方可開始（shǐ）操作。
6.操作時注意力（lì）要集（jí）中，不可戴（dài）手套操（cāo）作，上落卡盤除外。上落（luò）卡盤時必須關掉電源。測量工件必須停止（zhǐ）主軸轉（zhuǎn）動。
7.每天必須清掃機床及場地，清除鐵（tiě）屑要用專用鐵鉤或毛刷。每周（zhōu）末徹底清掃。嚴格（gé）執行機床（chuáng）潤滑（huá）標準，定時維護機床，確保機床工作正常。
三。清潔保（bǎo）養：
1.檢查機床主軸電機尾部散熱風扇，要求每周清潔吹塵一次。
2.每天操作後需清潔導軌（guǐ）、刀架，並注油。
3.每年要對車床的導軌、螺杆、床頭箱、刀架、製動係（xì）統及電氣係統（tǒng）進行一次全（quán）麵清潔。
四、操作規程：1、進入數控車削場（chǎng）地後，應服從安排，不得擅自啟動或操作車（chē）床數控係統。
2、按規定穿、戴好勞（láo）動保護（hù）用品。
3、不冷穿高跟（gēn）鞋、拖鞋上（shàng）崗，不允許戴（dài）手（shǒu）套和圍巾（jīn）進行操作。
4、開機床前，應該仔細檢查車床各部分（fèn）機（jī）構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否（fǒu）正確，還應按要求認真對數控機床（chuáng）進行潤滑保養。
5、操作數控係統麵板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更（gèng）不（bú）允許用扳手（shǒu）或（huò）其它工具進行操作。
6、完成對刀後，要做模（mó）擬（nǐ）換刀試驗，以防止正（zhèng）式操作時發（fā）生（shēng）撞壞刀具、工件（jiàn）或設備等事故。
7、在數控車削過程中（zhōng），因觀察加工過程的（de）時間多於操作時間，所以一定要選擇好（hǎo）操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確（què）保安全。
9、自動運行加工時（shí），操作者應（yīng）集中（zhōng）思想（xiǎng），左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控製修調開關，控製機床拖板運（yùn）行速率，發現問（wèn）題及時按下程序停止按鈕，以確（què）保刀具（jù）和數控機（jī）床安全，防止各類事故發生。
10、下（xià）班時（shí），除了按規定保養（yǎng）數控機床外，還應認真做（zuò）好交接班工作，必要（yào）時應做好文字記錄。
