一般來說，先確定尺寸公差，再確定形（xíng）位公（gōng）差。公差配合的合理首先是功能需要，其（qí）次是加工的工藝性，最（zuì）後（hòu）是裝配和維修的（de）工藝性。
舉個例子來說吧，配合來（lái）說，都（dōu）是講孔軸配（pèi）合，這個不一定是圓的孔和軸，可以是方的，但是通常為什麽是圓的呢，加（jiā）工方便。傳統加工方（fāng）式如車加工（gōng）、銑加工、鑽床（chuáng）、磨加工（gōng），多數是圓形（xíng）的加工方式，現在隨著激光切割和線（xiàn）切割的普及（成本低了），異形孔的應用也多了。
既然傳統方式的加工都（dōu）是圓形加工，孔軸配合的選（xuǎn）擇就（jiù）會有基孔製或基軸製的選擇了。通常，我們孔的加工是鑽孔（kǒng）、鉸孔、銑刀直接成型。這樣，加工的時候為（wéi）了方便，我們（men）的尺寸選擇方麵，就應該選擇有現（xiàn）成刀具（jù）（鑽頭、鉸刀、銑刀）尺寸的，比如直徑14的刀具比較少（shǎo）見，就（jiù）選擇12或15、16的（de）有方便購買的規格，這樣，加工成（chéng）本就很低了，比如選直徑（jìng）30的不選27的，盡管（guǎn）你計（jì）算需要27就夠了。
公差方麵，這樣加工孔（不管是平板上的孔還是圓管上的孔），公差（chà）帶（dài）盡可能選加（正）公差，因為特殊公差的刀具很貴很難買，加工的時候刀具旋轉時候的抖動（dòng）（設備精度之一）就會導致（zhì）加工出來的尺寸（cùn）略大於刀具直徑。這時（shí）候（hòu）軸（zhóu）的（de）加工就（jiù）通常是車（chē）加工出來的，不受刀（dāo）具精度限製，所以，基孔製是成本低的選擇（就是（shì）工藝性好）。
這時候，如果你設計的軸是電機輸出軸，那（nà）就隻能基軸製了，或者是（shì）與軸承外圈配合的，也隻能選擇基軸製的配合。
配合怎麽選呢，就是（shì）說間隙配合（hé）、過渡配合、過盈配合這三個什麽時候選用。簡單說（shuō）來是這樣，不重要、不影響裝配後的精度（如（rú）會有（yǒu）螺絲連接緊固的（de））選擇間隙配合就可（kě）以，轉動方（fāng）向是單向、且是連續的工作狀態，就是間隙配合即可，至於間隙大小的選擇，看裝配的（de）難度了，越鬆（sōng）就越容易（yì）裝配。
舉個例子，如果是（shì）單向間歇運轉且（qiě）轉（zhuǎn）動位移要求精度（dù）不高、轉速不高的帶平鍵的孔軸配合，也可以選擇間（jiān）隙配合，但是需要有兩個90度的相間隔的緊定螺釘緊定定位。如果（guǒ）是有鍵配合的（de），其中（zhōng）一個緊定螺釘要（yào）鎖在平鍵（jiàn）的上麵。
同樣是旋（xuán）轉來說，如果是單向間歇（xiē）旋轉的，或者正反向運動的，選擇過渡配（pèi）合，這時候也需要有緊定螺釘，如果（guǒ）是傳遞較大扭矩的，這時候一般會選擇過盈配合了，這通常需要壓裝甚至熱套裝配了。
形位公差是尺寸（cùn）公差（chà）的補充，所以其公差帶（dài）的選擇應該是小於尺寸公差的，否則就沒有意義了。
形位公（gōng）差，一定（dìng）要理解形位公差（chà）的意義，這時候你才能做出（chū）正確（què）的選擇和需要控製的內容和尺度。
比（bǐ）如一個工件（jiàn），寬度的公差是0.2mm，那麽這個寬度兩邊的平麵如果給個平行（háng）度要（yào）求，那就需要小於0.2mm，否則就失去意義了，很多時（shí）候，這個寬度的公差要求並不高，但（dàn）是平行度要求很（hěn）高，可能會是0.05mm，那麽這（zhè）個這個平（píng）行度就很（hěn）重要了，通（tōng）常是對裝配有重（chóng）要影響的。
說了這麽多（duō），不知道表達清楚沒有，一起探討、相互學習吧。
再（zài）說（shuō）說粗糙度
這東西更（gèng）懸，我也是（shì）很久才懂得（dé）。通常，一（yī）般的機械加工基本達到12.5，對機加工（gōng）來說，這是比較粗糙的了，這（zhè）種要求，對外觀要求不高可以采用，我建議做（zuò）普通加工件（jiàn）的未注要求可以，比如鈑金（jīn）件的剪板機剪切口等，個人認為沒（méi）有（yǒu）什麽（me）（公差）要求的（de）可以采用這個值，如果好一些就6.3，這（zhè）些車、銑、都能容易達到，3.2、1.6、或更小粗糙度（dù）就（jiù）需要（yào）磨加工了，這意味著成本上升，所（suǒ）以，如（rú）果沒有更高要求（qiú），3.2以內就好了，3.2的公差帶（dài）需要0.01的精度等級用了，0.05的6.3也可以。
問題是，為什（shí）麽要做的那麽（me）光，這涉及到有效接（jiē）觸麵的大小，和緊固、耐磨、受力有直接（jiē）關係。像我這裏加工的軸承滾（gǔn）子接觸的麵（miàn），需要超精加工，其實就是拋光處理（lǐ），目的就是獲得更好更均（jun1）勻的受力。機械密（mì）封方麵也是（shì）這樣需要粗糙（cāo）度要求較高
